エレベータ主軸の運転中、温度上昇などのトラブルが発生することがよくあります。 温度が高すぎると、体に不要な損傷を与えます。 そのため、温度管理が重要な課題となっています。 温度上昇の主な原因としては、主軸の潤滑不足、粘り気のある潤滑油、主軸の加工・取付などが挙げられます。 これらの要因により、ベアリングの温度が上昇します。
1: 冷却システムの構成:
エレベーターベアリング自動誘導冷却装置は、熱抵抗を使用して測定ポイントの温度を測定し、マルチチャンネルデジタル機器を使用してベアリングの温度値を表示します。 PLC は、パラメータ設定、リモート監視、データ保存、およびアラーム処理の機能を実現します。
2:ベアリング温度の影響が高すぎる:
ベアリングの温度が高すぎると、材料が膨張し、その結果、機械的クリアランスが小さくなり、ノイズや機械的損傷が発生します。 エレベーターは、測定方法を使用してエレベーターのベアリング温度を監視できます。 運転中のエレベータベアリングの温度上昇を測定することで、ベアリングが正常かどうかを知ることができます。 ベアリングの温度は、一般に 45 度以下の温度上昇に制限されています。 監視中にベアリングの温度が70-80度を超えていることが判明した場合は、検査のために直ちに停止する必要があります。
3. 動作原理:
1） 実際のプログラミングでは、PLCレジスタの読み書きのプログラムを書く必要はありません。 データ定義により、I/O 変数を定義した後、変数名をシステム制御、操作表示、データロギング、アラーム待機に直接使用できます。 システムは、制御プログラムを開始するための開始ボタンを設定し、温度ステータスを表示するために赤と緑のインジケータライトを設定します。 4 つの測定ポイントの温度が必要な範囲内にあり、緑色のライトが点灯し、スピンドルが正常に動作できることを示します。
2) 測定点の温度が上限に達すると、主軸回転数が規定の速度に達していなくても、赤いライトが点灯し、数値制御システムのディスプレイ上の対応するベアリングがアラームを発します。 オペレータは主軸を直ちに停止し、対応するアラーム番号に従って対応するベアリングの位置の状態をチェックし、ベアリングの研削現象を回避します。 現代の PLC は、強力な機能、高度な統合、強力な干渉防止能力、柔軟な構成、安定した作業という顕著な特徴を備えており、現代産業の自動制御で広く使用されています。 PLC は、いくつかのインテリジェント制御モジュールを拡張して、さまざまな制御システムを形成できます。
