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MEWP Access は、より低い高さで作業するための安全で確実な方法を提供する、非常に用途が広く効率的なツールです。 コンパクトなサイズ、AC モーター、および直線的な高さを備えたこれらのプラットフォームは、従来のはしごや足場が非現実的または安全でない狭い屋内および屋外スペースでの使用に最適です。
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説明

 

3.6m~6m 227kg ミュウプアクセス

MEWP アクセス プラットフォームは、より低い高さで作業するための安全で確実な方法を提供する、汎用性が高く効率的なツールです。 コンパクトなサイズ、AC モーター、および直線的な高さを備えたこれらのプラットフォームは、従来のはしごや足場が非現実的または安全でない狭い屋内および屋外スペースでの使用に最適です。

MEWP access 1

型式番号

スター-3600

スター-4800

スター-6000

最大プラットフォームの高さ

3.6m

4.8m

6m

最大作業高さ

5.6m

6.8m

8m

負荷容量

227kg

159kg

拡張可能なプラットフォーム容量

114kg

プラットフォームのサイズ

1.3x0.7m

拡張可能なプラットフォームの長さ

0.51m

ホイールベース

1.04m

内側回転半径

0m

外側の回転半径

1.4m

走行速度(収納時)

4km/h

移動速度(上昇)

1.1km/h

上り下り速度

31/32秒

41.5/42秒

52/53秒

グレード能力

25パーセント

ドライブタイヤ

305X100mm

ドライブモーター

2X24VDC/0.5KW

リフティングモーター

24DC/1.3KW

バッテリー

2X12V/100AH

充電器

24V/15A

重さ

810kg

980kg

1060kg

製品詳細

MEWP access 2

利点

MEWP アクセス プラットフォームは、より低い高さで作業するための安全で確実な方法を提供する、汎用性が高く効率的なツールです。 コンパクトなサイズ、AC モーター、および直線的な高さを備えたこれらのプラットフォームは、従来のはしごや足場が非現実的または安全でない狭い屋内および屋外スペースでの使用に最適です。

MEWP アクセスの主な利点の 1 つは、操作のしやすさです。 このプラットフォームは、狭い通路、限られたスペース、およびその他の手が届きにくい場所に簡単に移動できるため、倉庫、工場、およびその他の産業環境での使用に最適です。 51cm の拡張可能なプラットフォームは追加の作業スペースも提供し、作業者は幅広い作業をより効率的かつ簡単に実行できます。

MEWP アクセス プラットフォームのもう 1 つの利点は、高い耐荷重と最大作業高さです。 最大積載量 227kg、作業高さ 8m のこれらのプラットフォームは、さまざまなメンテナンス、トラブルシューティング、および在庫管理タスクに適しています。 電球の交換、機械の定期メンテナンス、在庫チェックの実施など、Mewp アクセス プラットフォームは高所での安全かつ確実な作業方法を提供します。

MEWP アクセス プラットフォームは、汎用性が高く効率的なツールであり、従来のはしごや足場に比べてさまざまなメリットがあります。 コンパクトなサイズ、AC モーター、および直線的な高さにより、比類のない柔軟性と操作性を提供し、より低い高さへの安全かつ効率的なアクセスを必要とするビジネスや組織にとって非常に貴重な資産となります。

MEWP access 4

応用

オイルチェックプログラム:
• 潤滑ポイント - 油圧タンク
• リザーバー容量: 0.80 ガロン。 (3リットル)
• 潤滑油 - 作動油
• インターバル - 毎日チェック
注記: リザーバーのオイル レベルを確認する前に、作動油が作動温度まで温まっていることを確認してください。
1. マシンの両側から、ベース フレームのサイド アクセス ドアを開きます。 ポンプユニット (3) の作動油タンクを見つけます。 油圧タンクの側面にあるマークを見て、油圧タンクのオイル レベルを確認します。 タンクには MIN (最小) と MAX (最大) のマークが付いています。 適切な操作を行うには、オイルレベルがこれらのマーク内にある必要があります。
2. 追加のオイルが必要な場合は、フィラー/ブリーザー キャップ エリアから汚れや破片をすべて拭き取り、フレキシブル ノズル付きの漏斗またはプラスチック製スクイーズ ボトルを使用して、適切なグレードのオイルを追加します。 オイルレベルが MIN と MAX マークの間になるまでオイルを追加します。
注: キャップを取り外す際に、不純物 (汚れ、水など) が入らないように注意する必要があります。

作動油検査手順:

注: 推奨される注油間隔は、通常の状態での機械操作に基づいています。 複数シフトの操作で使用される機械、および/または過酷な環境や条件にさらされる機械では、それに応じて潤滑の頻度を増やす必要があります。

タイヤとホイール タイヤの摩耗と損傷
タイヤに摩耗や損傷がないか定期的に点検してください。 エッジがほつれたり、プロファイルが変形したタイヤは交換する必要があります。 トレッド領域またはサイドウォールに重大な損傷があるタイヤは、交換用の機械を使用する前に直ちに評価する必要があります。
ホイールとタイヤの交換:
交換用ホイールは、元のホイールと同じ直径と形状でなければなりません。 交換用タイヤは、交換するタイヤと同じサイズおよび定格でなければなりません。
ホイールマウント:
適切なホイール取り付けトルクを適用して維持することは非常に重要です。

ホイール ナットは、ホイールの緩み、ナットの損傷、ホイールとアクスルの分離を防止するために、適切なトルクで取り付け、維持する必要があります。 ホイールのテーパー角度に合ったラグナットのみを使用してください。

ホイールが緩まないように、ラグ ナットを適切なトルクで締めます。 トルク レンチを使用して、留め具を締めます。 トルク レンチがない場合は、ラグ レンチを使用して留め具を締め、すぐにサービス ステーションまたは販売店にラグ ナットを適切なトルクで締めてもらいます。

ホイールの取り付け穴を恒久的に変形させます。 ホイールを取り付ける正しい手順は次のとおりです。
1. クロススレッドを防ぐために、すべてのラグナットを手で作動させます。 ねじまたはナットに潤滑剤を使用しないでください。
2. ラグ ナットを締めます。

3. ナットの締め付けは段階的に行う必要があります。 ラグ ナットを推奨される順序でホイール トルクまで締めます。
ホイール ナットは、最初の 50 時間の操作後、および各ホイールを取り外した後に締める必要があります。 3 か月ごとまたは 150 時間の運転ごとにトルクを確認してください。

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